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    1. 制造業常見英文縮寫集合分享

      這個是在今日頭條首發分享過,看的人不多。我覺得還有實際意義的。

      在工作過程中,我們要和同行或者同事交流,一些縮寫是我們必須要知道的,這個是我們所謂的“共同交流的語言”。 自己收集整理,如果有錯誤或者遺漏,請指正。

      自己收集整理,如果有錯誤或者遺漏,請指正。

      開發流程類:

      EVT(Engineering Verification Test)工程驗證測試階段

      DVT(Design Verification Test)設計驗證測試階段

      DMT(Design Maturity Test)成熟度驗證

      MVT( Mass-Production Verification Test)量產驗證測試

      PVT(Production/Process Verification Test)生產/制程驗證測試階段

      MP(Mass Production)量產

      工程師類:

      PE: Product Engineer 產品工程師

      Process Engineer 制程工程師

      ME: Mechanical Engineer 機構工程師

      IE:Industrial Engineer 工業工程師

      QE: Quality Engineer 品質工程師

      SQESupplier Quality Engineer供貨商質量工程師

      QC quality control 品質管理人員

      FQC final quality control 終點質量管理人員

      IPQC in process quality control 制程中的質量管理人員

      OQC output quality control 最終出貨質量管理人員

      IQC incoming quality control 進料質量管理人員

      TQC total quality control 全面質量管理

      POC passage quality control 段檢人員

      QA quality assurance 質量保證人員

      OQA output quality assurance 出貨質量保證人員

      QE quality engineering 品質工程人員

      TE Test Engineer 測試工程師

      AE Automatic Engineer 自動化工程師

      研發類:

      R&D Research & Design 設計開發部

      ID (Industry Design)工業設計

      MD (Mechanical Design)結構設計

      HW(Hardware) 硬件設計

      SW(Software)軟件設計

      PDM Product Data Management 產品數據管理

      PLM product lifecycle management 產品生命周期管理

      電子設計:

      ICT In Circuit Test 電路測試

      PCB Printed Circuit Board 印刷電路板

      PCBA Printed Circuit Board Assembly 印刷電路板裝配

      FPC FlexiblePrintedCircui 撓性電路板

      EMI Electrical Magnetic Interference 電子干擾

      RFI adio Frequency Interference射頻干擾。

      EMC Electro Magnetic Compatibility電磁兼容性

      LED: lighting-emitting diode 發光二極管

      OLED Organic Light-Emitting Diode有機發光二極管又稱為有機電激光顯示

      LCD Liquid Crystal Display 液晶顯示屏

      SMD Surface Mount Device 表面貼裝器件

      SMT Surface Mount Technology表面組裝技術

      LVPS (low voltage Power supply) 低電壓電源供應器

      Ballast鎮流器

      DVI TO LVDS BOARD 數字轉低電壓差分訊號板

      HDMI (high definition multi media)高清度多媒體接口

      LVDS (low voltage differential signal)低電壓差分訊號

      DVI (digital visual interface) 數字視頻接口

      DMD (Digital Micromirror Device)數字微鏡器件

      Adapter 電源適配器

      MCU Board (Micro controller unit) 微控制單元板

      RSP Board (Reflective Smooth PictureTM ) 反射平滑圖像板

      DB Board (Dynamic black) 亮暗處理板

      I/O Board (Input/output) 輸入輸出板

      M/B (main board) 主板

      Photo sensor board光感應板

      代工類:

      OEM,英文全稱Original Equipment Manufacturer,即原設備生產商。

      ODM是英語OriginalDesignManufacturer的縮寫,直譯是“原始設計制造商”。

      OBM是Open Book Management。即代工廠經營自有品牌

      加工術語:

      Task Name 工序名稱

      Mold Design 模具設計

      Design Approval&Update 設計確認、更新

      Detail Drawing(3D)詳細3D

      Order Material 訂料

      Order Hot Runner定熱咀

      Order Mold Base 定模架

      CNC progamming CNC編程

      Rough Cavity 加工前模

      Rough Core 加工后模

      Make Electrodes 加工銅公

      EDM 打火花

      Rough Mold Base 加工模架

      Fit Ejcctiom 飛頂針

      Injection System 做熱流道系統

      Cooling system 運水

      Polishing 省模

      Fit mold 飛模

      Assembly Mold 裝模

      Prepare testing material 準備試模材料

      1st Trial 第一次試模(比如模具改模的時候會寫T1 T2,意思就是第一次試模,第二次試模)

      Inspection Report 試模報告

      Sample Shipping 寄樣

      Approva l確認

      Engraving&Texture 雕刻或蝕文

      Preparation&Shipping 準備交模

      品質保證類(最多)

      ABC Activity Based Costing 作業制成本制度

      ABM Activity Based Management 作業制成本管理

      AFI Average Fraction Inspection 平均檢查分數

      AOQ Average Outgoing Quality 平均出廠質量水平

      AOQL Average Outgoing Quality Limit 平均出廠質量界限

      APQP Advanced Product Quality Planning 先期產品質量規劃

      AQL Acceptable Quality Level 允收水平

      ASN Average Sample Number 平均抽樣數

      ASQC American Society for Quality Control 美國品管學會

      ATI Average Total Inspection 平均總檢查數

      AVL Approved Vendor List 合格供貨商名錄

      BI Business Intelligence 商業智慧

      BOM Bill Of Material 物料清單

      BPR Business Process Reengineering 企業流程再造

      BSC Balanced Scorecard Card 平衡計分卡

      BTF Build To Forecast 計劃生產

      BTO Build To Order 訂單生產

      C/S Customer/Supplier 顧客/供貨商

      Ca Capability of Process Accuracy 制程準確度能力指標

      CAR Corrective Action Request 矯正行動報告

      CE Concurrent Engineering 同步工程

      COM Customer Order Management 訂單管理

      Cp Capability of Process Precision 制程精密度能力指標

      Cpk Capability of Process 制程能力綜合指標

      CPM Critical Path Method 要徑法

      CQE Customer Quality Engineering 顧客質量工程

      CRM Customer Relationship Management 客戶關系管理

      CSP Continuous Sampling Plan 連續生產型抽樣檢驗

      CWQC Company-wide Quality Control 全員品管

      DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis 設計失效模式

      DOE Design of Experiments 實驗設計

      DQE Design Quality Engineering 設計質量工程

      EDI Electronic Data Interchange 電子數據交換

      EER Energy Efficiency Ratio 能源效率比

      EL Environment Label 環保標章

      EMM Environmental Managemental Manual 環境管理手冊

      EMS Environmental Management System 環境管理系統

      EMS Equipment Management System 設備控管

      EOQ Economic Order Quantity 基本經濟訂購量

      EPC Engineering Process Control 工程制程管制

      EPE Environment Performance Evaluation 環境績效評估

      FMEA Failure Modes and Effects Analysis 失效模式與效應分析

      FQC Finish or Final Quality control 成品質量管理

      IPQC In-Process Quality Control 制程質量管理

      IQC In-coming Quality Control 進料質量管理

      ISA Industry Standard Architecture 工業標準體系結構

      ISAR Initial Sample Approval Request 首批樣品認可

      ISO International Organization for Standardization 國際標準化組織

      IT Information Technology 信息科技

      JIS Japanese Industry Standard 日本工業標準

      JIT Just In Time 及時生產系統

      KM Knowledge Management 知識管理

      KPI Key Performance Indicators 主要績效指標

      LCA Life Cycle Analysis 生命周期評估

      LCL Lower Control Limit 管制下限

      LSL Lower Specification Limit 下規格界限

      LT Lead time 前置時間

      LTC Least Total Cost 最小總成本法

      LTPD Tolerance Percent Defective 拒收水平

      MES Manufacturing Execution System 制造執行系統

      MMS Material Management System 物料管理

      MO Manufacture Order 制令

      MP Management Procedures 管理程序書

      MPS Master production schedule 主生產排程

      MQE Manufacture Quality Engineering 制造質量工程

      MRB Material Review Board 物料評估會議

      MRP Material Requirements Planning 物料需求計劃

      MRR Manufacturing Readiness Review 產期預備會議

      MSA Measurement System Analysis 量測系統分析

      MTBF Mean Time Between Failure 平均失效間隔時間

      MTTF Mean Time To Failure平均失效時間

      OI Operational Instructions 作業指導書

      OLAP On-Line Analytical Processing 在線分析處理

      OQC Out-going Quality Control 出貨質量管理

      PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 制程失效模式與效應分析

      PL Product Liability 產品責任

      PPAP Productive Parts Approval Procedure 生產性零組件核準程

      PSP Problem Solving Process 問題分析與解決

      PSS Production Scheduling System 生產排程

      QA Quality Assurance 質量保證

      QAS Quality Assurance System 質量保證系統管理

      QCC Quality Control Circle 品管圈

      QE Quality Engineering 質量工程

      QFD Quality Function Deployment 質量機能展開

      QMS Quality Management System 質量管理系統

      QSA Quality Systems Assessment 質量系統評鑒

      QSE Quality System Engineering 質量系統工程

      RMA Returned Material Approval 退貨驗收

      RPN Risk Priority Number 風險優先數值

      SAGE The Strategic Advisory Group on the Environment 環境策略咨詢小組

      SCM Supply Chain Management 供應鏈管理

      SE Simultaneous Engineering 同步工程

      SET Secure Electronic Transaction 安全電子交易

      SGML Standard Generalized Markup Language 標準通用標示語言

      SIP Standard Inspect Procedure 標準檢驗程序

      SOP Standard Operating Procedure 標準作業程序

      SOR Special Order Request 特殊訂單求

      SPC Statistical Process Control 統計制程管制

      SPR Sequential Probability Ratio 逐次抽樣檢驗原理

      SQC Statistical Quality Control 統計質量管理

      SQE Supplier Quality Engineering 供貨商質量工程

      ST Specification Tolerance 規格公差

      TPM Total Production Management 全面生產管理

      TQC Total Quality Control 全面質量管理

      TQM Total Quality Management 全面質量管理

      UCL Upper Control Limit 管制上限

      USL Upper Specification Limit 上規格界限

      WI Work Instruction 工作說明書

      WIP Work In Process 在制品

      WIP Work In Process Tracking 制程控管系統

      ZD Zero Defect 零缺點

      通用之件類

      ECN Engineering Change Notice 工程變更通知(供貨商)

      ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)

      PCN Process Change Notice 工序改動通知

      PMP Product Management Plan 生產管制計劃

      SIP Standard Inspection Procedure 制程檢驗標準程序

      SOP Standard Operation Procedure 制造作業規范(標準指導書)

      IS Inspection Specification 成品檢驗規范

      BOM Bill Of Material 物料清單

      PS Package Specification 包裝規范

      SPEC Specification 規格

      ERP Enterprise Resource Planning 企業資源計劃

      系統文件類

      ES Engineering Standard 工程標準

      IWS International Workman Standard 工藝標準

      ISO International Standard Organization 國際標準化組織

      GS General Specification 一般規格

      部門類

      PMC Production & Material Control 生產和物料控制

      PCC Product control center 生產管制中心

      PPC Production Plan Control 生產計劃控制

      MC Material Control 物料控制

      DC Document Center 資料中心

      QE Quality Engineering 品質工程(部)

      QA Quality Assurance 品質保證(處)

      QC Quality Control 質量管理(課)

      PD Product Department 生產部

      LAB Laboratory 實驗室

      IE Industrial Engineering 工業工程

      生產類

      PCS Pieces 個(根,塊等)

      PRS Pairs 雙(對等)

      CTN Carton 卡通箱

      PAL Pallet/skid 棧板

      PO Purchasing Order 采購訂單

      MO Manufacture Order 生產單

      D/C Date Code 生產日期碼

      ID/C Identification Code (供貨商)識別碼]

      SWR Special Work Request 特殊工作需求

      L/N Lot Number 批號

      P/N Part Number 料號

      A.S.A.P As Soon As Possible 盡可能快的

      N/A Not Applicable 不適用

      QTY Quantity 數量

      I/O input/output 輸入/輸出

      NG Not Good 不行,不合格

      C=0 Critical=0 極嚴重不允許

      APP Approve 核準,認可,承認

      CHK Check 確認

      ASS”Y Assembly 裝配,組裝

      T/P True Position 真位度

      其他:

      5S SEIRI / SEITON / SEISO / SEIKETSU / SHITSUKE 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 身美

      PDCA P——PLAN 策劃,D——DO 實施,C——CHECK 檢查,A——ACT 處置

      5WIH When, Where, Who, What, Why, How to (何因Why)、對象(何事What)、地點(何地Where)、時間(何時When)、人員(何人Who)、方法(何法How)

      6M Manpower(人力),Machinery(機械設備),Materials(物料),Methods(方法),Mother-nature(環境),Measurement(測量)

      4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,財務,技術,時間(資源)

      原創文章,作者:設計札記,如若轉載,請注明出處:http://www.gzkmdz.com/4373.html

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