制造業常見英文縮寫集合分享

這個是在今日頭條首發分享過,看的人不多。我覺得還有實際意義的。

在工作過程中,我們要和同行或者同事交流,一些縮寫是我們必須要知道的,這個是我們所謂的“共同交流的語言”。 自己收集整理,如果有錯誤或者遺漏,請指正。

自己收集整理,如果有錯誤或者遺漏,請指正。

開發流程類:

EVT(Engineering Verification Test)工程驗證測試階段

DVT(Design Verification Test)設計驗證測試階段

DMT(Design Maturity Test)成熟度驗證

MVT( Mass-Production Verification Test)量產驗證測試

PVT(Production/Process Verification Test)生產/制程驗證測試階段

MP(Mass Production)量產

工程師類:

PE: Product Engineer 產品工程師

Process Engineer 制程工程師

ME: Mechanical Engineer 機構工程師

IE:Industrial Engineer 工業工程師

QE: Quality Engineer 品質工程師

SQESupplier Quality Engineer供貨商質量工程師

QC quality control 品質管理人員

FQC final quality control 終點質量管理人員

IPQC in process quality control 制程中的質量管理人員

OQC output quality control 最終出貨質量管理人員

IQC incoming quality control 進料質量管理人員

TQC total quality control 全面質量管理

POC passage quality control 段檢人員

QA quality assurance 質量保證人員

OQA output quality assurance 出貨質量保證人員

QE quality engineering 品質工程人員

TE Test Engineer 測試工程師

AE Automatic Engineer 自動化工程師

研發類:

R&D Research & Design 設計開發部

ID (Industry Design)工業設計

MD (Mechanical Design)結構設計

HW(Hardware) 硬件設計

SW(Software)軟件設計

PDM Product Data Management 產品數據管理

PLM product lifecycle management 產品生命周期管理

電子設計:

ICT In Circuit Test 電路測試

PCB Printed Circuit Board 印刷電路板

PCBA Printed Circuit Board Assembly 印刷電路板裝配

FPC FlexiblePrintedCircui 撓性電路板

EMI Electrical Magnetic Interference 電子干擾

RFI adio Frequency Interference射頻干擾。

EMC Electro Magnetic Compatibility電磁兼容性

LED: lighting-emitting diode 發光二極管

OLED Organic Light-Emitting Diode有機發光二極管又稱為有機電激光顯示

LCD Liquid Crystal Display 液晶顯示屏

SMD Surface Mount Device 表面貼裝器件

SMT Surface Mount Technology表面組裝技術

LVPS (low voltage Power supply) 低電壓電源供應器

Ballast鎮流器

DVI TO LVDS BOARD 數字轉低電壓差分訊號板

HDMI (high definition multi media)高清度多媒體接口

LVDS (low voltage differential signal)低電壓差分訊號

DVI (digital visual interface) 數字視頻接口

DMD (Digital Micromirror Device)數字微鏡器件

Adapter 電源適配器

MCU Board (Micro controller unit) 微控制單元板

RSP Board (Reflective Smooth PictureTM ) 反射平滑圖像板

DB Board (Dynamic black) 亮暗處理板

I/O Board (Input/output) 輸入輸出板

M/B (main board) 主板

Photo sensor board光感應板

代工類:

OEM,英文全稱Original Equipment Manufacturer,即原設備生產商。

ODM是英語OriginalDesignManufacturer的縮寫,直譯是“原始設計制造商”。

OBM是Open Book Management。即代工廠經營自有品牌

加工術語:

Task Name 工序名稱

Mold Design 模具設計

Design Approval&Update 設計確認、更新

Detail Drawing(3D)詳細3D

Order Material 訂料

Order Hot Runner定熱咀

Order Mold Base 定模架

CNC progamming CNC編程

Rough Cavity 加工前模

Rough Core 加工后模

Make Electrodes 加工銅公

EDM 打火花

Rough Mold Base 加工模架

Fit Ejcctiom 飛頂針

Injection System 做熱流道系統

Cooling system 運水

Polishing 省模

Fit mold 飛模

Assembly Mold 裝模

Prepare testing material 準備試模材料

1st Trial 第一次試模(比如模具改模的時候會寫T1 T2,意思就是第一次試模,第二次試模)

Inspection Report 試模報告

Sample Shipping 寄樣

Approva l確認

Engraving&Texture 雕刻或蝕文

Preparation&Shipping 準備交模

品質保證類(最多)

ABC Activity Based Costing 作業制成本制度

ABM Activity Based Management 作業制成本管理

AFI Average Fraction Inspection 平均檢查分數

AOQ Average Outgoing Quality 平均出廠質量水平

AOQL Average Outgoing Quality Limit 平均出廠質量界限

APQP Advanced Product Quality Planning 先期產品質量規劃

AQL Acceptable Quality Level 允收水平

ASN Average Sample Number 平均抽樣數

ASQC American Society for Quality Control 美國品管學會

ATI Average Total Inspection 平均總檢查數

AVL Approved Vendor List 合格供貨商名錄

BI Business Intelligence 商業智慧

BOM Bill Of Material 物料清單

BPR Business Process Reengineering 企業流程再造

BSC Balanced Scorecard Card 平衡計分卡

BTF Build To Forecast 計劃生產

BTO Build To Order 訂單生產

C/S Customer/Supplier 顧客/供貨商

Ca Capability of Process Accuracy 制程準確度能力指標

CAR Corrective Action Request 矯正行動報告

CE Concurrent Engineering 同步工程

COM Customer Order Management 訂單管理

Cp Capability of Process Precision 制程精密度能力指標

Cpk Capability of Process 制程能力綜合指標

CPM Critical Path Method 要徑法

CQE Customer Quality Engineering 顧客質量工程

CRM Customer Relationship Management 客戶關系管理

CSP Continuous Sampling Plan 連續生產型抽樣檢驗

CWQC Company-wide Quality Control 全員品管

DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis 設計失效模式

DOE Design of Experiments 實驗設計

DQE Design Quality Engineering 設計質量工程

EDI Electronic Data Interchange 電子數據交換

EER Energy Efficiency Ratio 能源效率比

EL Environment Label 環保標章

EMM Environmental Managemental Manual 環境管理手冊

EMS Environmental Management System 環境管理系統

EMS Equipment Management System 設備控管

EOQ Economic Order Quantity 基本經濟訂購量

EPC Engineering Process Control 工程制程管制

EPE Environment Performance Evaluation 環境績效評估

FMEA Failure Modes and Effects Analysis 失效模式與效應分析

FQC Finish or Final Quality control 成品質量管理

IPQC In-Process Quality Control 制程質量管理

IQC In-coming Quality Control 進料質量管理

ISA Industry Standard Architecture 工業標準體系結構

ISAR Initial Sample Approval Request 首批樣品認可

ISO International Organization for Standardization 國際標準化組織

IT Information Technology 信息科技

JIS Japanese Industry Standard 日本工業標準

JIT Just In Time 及時生產系統

KM Knowledge Management 知識管理

KPI Key Performance Indicators 主要績效指標

LCA Life Cycle Analysis 生命周期評估

LCL Lower Control Limit 管制下限

LSL Lower Specification Limit 下規格界限

LT Lead time 前置時間

LTC Least Total Cost 最小總成本法

LTPD Tolerance Percent Defective 拒收水平

MES Manufacturing Execution System 制造執行系統

MMS Material Management System 物料管理

MO Manufacture Order 制令

MP Management Procedures 管理程序書

MPS Master production schedule 主生產排程

MQE Manufacture Quality Engineering 制造質量工程

MRB Material Review Board 物料評估會議

MRP Material Requirements Planning 物料需求計劃

MRR Manufacturing Readiness Review 產期預備會議

MSA Measurement System Analysis 量測系統分析

MTBF Mean Time Between Failure 平均失效間隔時間

MTTF Mean Time To Failure平均失效時間

OI Operational Instructions 作業指導書

OLAP On-Line Analytical Processing 在線分析處理

OQC Out-going Quality Control 出貨質量管理

PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis 制程失效模式與效應分析

PL Product Liability 產品責任

PPAP Productive Parts Approval Procedure 生產性零組件核準程

PSP Problem Solving Process 問題分析與解決

PSS Production Scheduling System 生產排程

QA Quality Assurance 質量保證

QAS Quality Assurance System 質量保證系統管理

QCC Quality Control Circle 品管圈

QE Quality Engineering 質量工程

QFD Quality Function Deployment 質量機能展開

QMS Quality Management System 質量管理系統

QSA Quality Systems Assessment 質量系統評鑒

QSE Quality System Engineering 質量系統工程

RMA Returned Material Approval 退貨驗收

RPN Risk Priority Number 風險優先數值

SAGE The Strategic Advisory Group on the Environment 環境策略咨詢小組

SCM Supply Chain Management 供應鏈管理

SE Simultaneous Engineering 同步工程

SET Secure Electronic Transaction 安全電子交易

SGML Standard Generalized Markup Language 標準通用標示語言

SIP Standard Inspect Procedure 標準檢驗程序

SOP Standard Operating Procedure 標準作業程序

SOR Special Order Request 特殊訂單求

SPC Statistical Process Control 統計制程管制

SPR Sequential Probability Ratio 逐次抽樣檢驗原理

SQC Statistical Quality Control 統計質量管理

SQE Supplier Quality Engineering 供貨商質量工程

ST Specification Tolerance 規格公差

TPM Total Production Management 全面生產管理

TQC Total Quality Control 全面質量管理

TQM Total Quality Management 全面質量管理

UCL Upper Control Limit 管制上限

USL Upper Specification Limit 上規格界限

WI Work Instruction 工作說明書

WIP Work In Process 在制品

WIP Work In Process Tracking 制程控管系統

ZD Zero Defect 零缺點

通用之件類

ECN Engineering Change Notice 工程變更通知(供貨商)

ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)

PCN Process Change Notice 工序改動通知

PMP Product Management Plan 生產管制計劃

SIP Standard Inspection Procedure 制程檢驗標準程序

SOP Standard Operation Procedure 制造作業規范(標準指導書)

IS Inspection Specification 成品檢驗規范

BOM Bill Of Material 物料清單

PS Package Specification 包裝規范

SPEC Specification 規格

ERP Enterprise Resource Planning 企業資源計劃

系統文件類

ES Engineering Standard 工程標準

IWS International Workman Standard 工藝標準

ISO International Standard Organization 國際標準化組織

GS General Specification 一般規格

部門類

PMC Production & Material Control 生產和物料控制

PCC Product control center 生產管制中心

PPC Production Plan Control 生產計劃控制

MC Material Control 物料控制

DC Document Center 資料中心

QE Quality Engineering 品質工程(部)

QA Quality Assurance 品質保證(處)

QC Quality Control 質量管理(課)

PD Product Department 生產部

LAB Laboratory 實驗室

IE Industrial Engineering 工業工程

生產類

PCS Pieces 個(根,塊等)

PRS Pairs 雙(對等)

CTN Carton 卡通箱

PAL Pallet/skid 棧板

PO Purchasing Order 采購訂單

MO Manufacture Order 生產單

D/C Date Code 生產日期碼

ID/C Identification Code (供貨商)識別碼]

SWR Special Work Request 特殊工作需求

L/N Lot Number 批號

P/N Part Number 料號

A.S.A.P As Soon As Possible 盡可能快的

N/A Not Applicable 不適用

QTY Quantity 數量

I/O input/output 輸入/輸出

NG Not Good 不行,不合格

C=0 Critical=0 極嚴重不允許

APP Approve 核準,認可,承認

CHK Check 確認

ASS”Y Assembly 裝配,組裝

T/P True Position 真位度

其他:

5S SEIRI / SEITON / SEISO / SEIKETSU / SHITSUKE 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 身美

PDCA P——PLAN 策劃,D——DO 實施,C——CHECK 檢查,A——ACT 處置

5WIH When, Where, Who, What, Why, How to (何因Why)、對象(何事What)、地點(何地Where)、時間(何時When)、人員(何人Who)、方法(何法How)

6M Manpower(人力),Machinery(機械設備),Materials(物料),Methods(方法),Mother-nature(環境),Measurement(測量)

4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,財務,技術,時間(資源)

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